செய்தி

சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைடு (ரசாயன சூத்திரம் NaHS)வேதியியல் மற்றும் மருந்துத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு முக்கியமான கனிம கலவை ஆகும். இது நிறமற்றது முதல் சற்றே மஞ்சள் வரையிலான திடப்பொருளாகும், இது HS^- அயனிகளைக் கொண்ட காரக் கரைசலை உருவாக்க விரைவாக நீரில் கரைந்துவிடும். பலவீனமான அமிலப் பொருளாக, சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைடு வலுவான குறைக்கும் பண்புகள் மற்றும் ஆவியாகும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைட் திரவத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது எதிர்வினை நிலைமைகள், உபகரணங்கள் தேர்வு மற்றும் பாதுகாப்பு போன்ற காரணிகளை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இங்கே சில முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள் உள்ளன:

1. மூலப்பொருள் தயாரித்தல்: சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைடு தயாரிப்பது கந்தகம் மற்றும் ஹைட்ரஜனின் எதிர்வினையைப் பயன்படுத்துகிறது, எனவே போதுமான கந்தகம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை உறுதிப்படுத்த கந்தகம் அதிக தூய்மையுடன் இருக்க வேண்டும். எதிர்வினை செயல்முறையின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தை உறுதிப்படுத்த ஹைட்ரஜன் வழங்கல் நிலையானதாகவும் நம்பகமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

2. எதிர்வினை சாதனம் தேர்வு: சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைடு தயாரிப்பது பொதுவாக சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் கந்தகத்தை அதிக வெப்பநிலையில் வினைபுரிய பயன்படுத்துகிறது. எதிர்வினையின் செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பைப் பராமரிக்க, பொருத்தமான எதிர்வினை சாதனத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் எதிர்வினையை எளிதாக்குவதற்கு ஒரு சூடான உலையைப் பயன்படுத்துவது பொதுவான விருப்பமாகும்.

3. எதிர்வினை நிலைமைகளின் கட்டுப்பாடு: சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைடு தயாரிப்பு செயல்பாட்டில், எதிர்வினை வெப்பநிலை மற்றும் எதிர்வினை நேரம் இரண்டு முக்கிய காரணிகளாகும். பொருத்தமான எதிர்வினை வெப்பநிலை எதிர்வினையை ஊக்குவிக்கும் மற்றும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை விரைவுபடுத்தும். அதே நேரத்தில், எதிர்வினை நேரத்தின் கட்டுப்பாடு சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைட்டின் தூய்மை மற்றும் விளைச்சலையும் பாதிக்கலாம்.

4. எதிர்வினை செயல்முறை கட்டுப்பாடு: சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைடு தயாரிப்பின் போது, ​​எதிர்வினையின் போது பாதுகாப்புக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஹைட்ரஜன் எரியக்கூடியது மற்றும் வெடிக்கும் தன்மை கொண்டது, எனவே ஹைட்ரஜன் கசிவைத் தடுக்க எதிர்வினையின் போது உலை நன்கு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், அதிகப்படியான அழுத்தத்தால் ஏற்படும் உபகரண சிதைவைத் தவிர்க்க அணுஉலையில் உள்ள வாயு அழுத்தம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

5. தயாரிப்பு பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு: தயாரிக்கப்பட்ட சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைட் திரவமானது அசுத்தங்கள் மற்றும் கரையாத பொருட்களை அகற்ற பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும். பொதுவான பிரிப்பு முறைகளில் வடிகட்டுதல், ஆவியாதல் மற்றும் படிகமாக்கல் ஆகியவை அடங்கும். இந்த படிகள் சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைட்டின் தூய்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தி, அடுத்தடுத்த பயன்பாடுகளில் அதன் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைடு தயாரிப்பின் போது தொடர்புடைய பாதுகாப்பு இயக்க நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும் என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் பொருத்தமான பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணிய வேண்டும் மற்றும் விபத்துகளைத் தடுக்க இயக்க விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

மொத்தத்தில், சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைட் திரவத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்ப புள்ளிகள் மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, எதிர்வினை சாதனம் தேர்வு, எதிர்வினை நிலை கட்டுப்பாடு, எதிர்வினை செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தயாரிப்பு பிரிப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பு போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. விஞ்ஞான ரீதியாகவும் பகுத்தறிவு ரீதியாகவும் இந்த புள்ளிகளை மாஸ்டர் செய்வதன் மூலம் மட்டுமே தொழில்துறை மற்றும் மருந்துத் துறைகளில் இந்த பொருளின் தேவையை பூர்த்தி செய்ய உயர்தர சோடியம் ஹைட்ரோசல்பைட் திரவத்தை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.