செய்தி

உற்பத்தி செய்வதற்கு இரண்டு தொழில் முறைகள் உள்ளனகாஸ்டிக் சோடா: காஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு. காஸ்டிசைசேஷன் முறையானது பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் படி சோடா சாம்பல் காஸ்டிசைசேஷன் முறை மற்றும் இயற்கை காரம் காஸ்டிசேஷன் முறை என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது; மின்னாற்பகுப்பு முறையை உதரவிதான மின்னாற்பகுப்பு முறை மற்றும் அயனி பரிமாற்ற சவ்வு முறை என பிரிக்கலாம்.
சோடா சாம்பல் காஸ்டிசைசேஷன் முறை: சோடா சாம்பல் மற்றும் சுண்ணாம்பு சோடா சாம்பல் கரைசலாக மாற்றப்படுகிறது மற்றும் சாம்பல் முறையே சுண்ணாம்பு பாலாக மாற்றப்படுகிறது. காஸ்டிசேஷன் எதிர்வினை 99-101℃ இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காஸ்டிசைசேஷன் திரவம் தெளிவுபடுத்தப்பட்டு, ஆவியாகி, 40% க்கும் அதிகமாக செறிவூட்டப்படுகிறது. திரவ காஸ்டிக் சோடா. திடமான காஸ்டிக் சோடா முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெற செறிவூட்டப்பட்ட திரவம் மேலும் செறிவூட்டப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது. காஸ்டிசைசிங் சேறு தண்ணீரால் கழுவப்படுகிறது, மற்றும் கழுவும் நீர் காரத்தை மாற்ற பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ட்ரோனா காஸ்டிசைசேஷன் முறை: ட்ரோனா நசுக்கப்பட்டு, கரைக்கப்பட்டு (அல்லது ஆல்காலி ஆலசன்), தெளிவுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் சுண்ணாம்பு பால் 95 முதல் 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை காஸ்டிசைஸ் செய்ய சேர்க்கப்படுகிறது. காஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்ட திரவம் தெளிவுபடுத்தப்பட்டு, ஆவியாகி, சுமார் 46% NaOH செறிவுக்கு செறிவூட்டப்பட்டு, தெளிவான திரவம் குளிர்விக்கப்படுகிறது. , உப்பு மழைப்பொழிவு மற்றும் மேலும் கொதிக்கும் திட காஸ்டிக் சோடா முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பெற கவனம் செலுத்த. காஸ்டிக் செய்யப்பட்ட சேறு தண்ணீரில் கழுவப்படுகிறது, மேலும் துவைக்கும் நீர் ட்ரோனாவைக் கரைக்கப் பயன்படுகிறது.
உதரவிதான மின்னாற்பகுப்பு முறை: சோடா சாம்பல், காஸ்டிக் சோடா மற்றும் பேரியம் குளோரைடு செறிவூட்டல் சேர்த்து கால்சியம், மெக்னீசியம் மற்றும் சல்பேட் அயனிகள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றவும், பின்னர் சோடியம் பாலிஅக்ரிலேட் அல்லது காஸ்டிசைஸ் செய்யப்பட்ட தவிடு சேர்த்து தெளிவுபடுத்தும் தொட்டியில் மழைப்பொழிவை துரிதப்படுத்தவும். மணல் வடிகட்டுதல் பிறகு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் நடுநிலைப்படுத்தலுக்கு சேர்க்கப்படுகிறது. உப்புநீரை முன்கூட்டியே சூடாக்கி மின்னாற்பகுப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது. எலக்ட்ரோலைட் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்டு, ஆவியாகி, உப்புகளாக பிரிக்கப்பட்டு, திரவ காஸ்டிக் சோடாவைப் பெற குளிர்விக்கப்படுகிறது, இது திடமான காஸ்டிக் சோடாவின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு மேலும் செறிவூட்டப்படுகிறது. உப்பைக் கரைக்க உப்பு மண் கழுவும் நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
அயன் பரிமாற்ற சவ்வு முறை: அசல் உப்பு உப்பாக மாற்றப்பட்ட பிறகு, பாரம்பரிய முறைப்படி உப்புநீரை சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. முதன்மை உப்புநீரை மைக்ரோபோரஸ் சின்டர்டு கார்பன் ட்யூபுலர் ஃபில்டர் மூலம் வடிகட்டிய பிறகு, அது மீண்டும் செலேட்டிங் அயன் எக்ஸ்சேஞ்ச் ரெசின் டவர் மூலம் சுத்திகரிக்கப்படுகிறது. உப்புநீரில் உள்ள கால்சியம் மற்றும் மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் 0. 002%க்குக் கீழே குறையும் போது, ​​இரண்டாம் நிலை சுத்திகரிக்கப்பட்ட காரம் மின்னாற்பகுப்பு செய்யப்படுகிறது. அனோட் அறையில் குளோரின் வாயுவை உருவாக்க. நேர்மின்வாயில் அறையில் உள்ள உப்புநீரில் உள்ள Na+ அயனி சவ்வு வழியாக கேத்தோடு அறைக்குள் நுழைகிறது மற்றும் கேத்தோடு அறையில் உள்ள OH- சோடியம் ஹைட்ராக்சைடை உருவாக்குகிறது. ஹைட்ரஜன் வாயுவை உருவாக்குவதற்கு H+ நேரடியாக கேத்தோடில் வெளியேற்றப்படுகிறது. மின்னாற்பகுப்புச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நீக்கப்பட்ட OH-ஐ நடுநிலையாக்க, நேர்மின்வாயில் அறைக்கு பொருத்தமான அளவு உயர்-தூய்மை ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் தேவையான தூய நீர் கேத்தோடு அறைக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும். கேத்தோட் அறையில் உருவாக்கப்படும் உயர் தூய்மை காஸ்டிக் சோடா 30% முதல் 32% (நிறைவு) செறிவைக் கொண்டுள்ளது, இது நேரடியாக திரவ காரப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம் அல்லது திடமான காஸ்டிக் சோடா தயாரிப்பை உருவாக்க மேலும் செறிவூட்டப்படலாம்.